Analisi tecnica e guida all'applicazione per gli accoppiamenti a prugna

ⅠCaratteristiche fondamentali e vantaggi funzionali

1. L'eccellenza nella progettazione strutturale
   L'accoppiamento a prugna adotta unstruttura modulare priva di lubrificazioneLa trasmissione di potenza è realizzata attraverso un elastomero di poliuretano ad alta resistenza (pad di prugna), che offre queste caratteristiche chiave:
   • Funzionamento senza manutenzione: senza componenti scorrevoli, eliminando i rischi di invecchiamento o perdite di grasso; supporta il funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
   • Alta affidabilità: L'elastomero è resistente all'usura e all'olio (temperatura di funzionamento: -30°C~+80°C), con capacità di coppia che va da 5N·m a 20.000N·m· una durata di servizio del 30% superiore rispetto ai tradizionali accoppiamenti rigidi.
   • Prestazioni dinamiche superioriFornisce ammortizzazione delle vibrazioni (coefficiente di ammortizzazione 0,15 - 0,25), assorbimento degli urti (efficienza ≥ 60%) e isolamento elettrico (resistenza di isolamento ≥ 10MΩ), riducendo il rumore e le vibrazioni dell'albero.
   • Forte compensazione del disallineamento: alloggiasse ± 1,5 mm,radicale ± 0,7 mm, eangolare ± 1,5°le deviazioni, adattandosi agli errori di installazione e all'espansione termica.
2. Adattamento funzionale flessibile
   • Adattabilità alla coppia: Selezionando elastomeri con diverse durezza di Shore (70A~95A),la capacità di coppia e le caratteristiche di ammortizzazione possono essere regolate in modo lineare per adattarsi alle unità di precisione (abbassata ammortizzazione) o agli scenari di carico d'impatto (alta ammortizzazione).
   • Progettazione leggera: le dimensioni radiali sono inferiori del 60% a quelle delle accoppiature tradizionali, con un momento di inerzia inferiore a 0,01 kg·m2 (per il modello φ50 mm), adatte a operazioni a velocità media o elevata (velocità massima 8.000 giri al minuto).

Ⅱ. Specificativi tecnici di installazione

Passi di installazione (tipo di inserimento assiale)

1. Preparazione della fine dell'albero
   • Assicurarsi che le dimensioni di inserimento dell'albero soddisfino i requisiti di progettazione: la profondità di inserimento unilaterale èlunghezza unilaterale dell'accoppiamento L1 ± 0,5 mm(tolleranza assiale ±0,3 mm), con rugosità superficiale ≤Ra3,2 μm.
   • Pulire la superficie dell'albero e il foro interno dell'accoppiamento con etanolo anidro, rimuovendo olio e detriti.
2. Processo di assemblaggio di precisione
   • Manipolazione delle interferenze: Per interferenze > 0,05 mm tra foro interno e albero, evitare di martellare.Pressa idraulica(pressione ≤ 1,5x coppia nominale) oimpianto termico(accoppiamento termico a 80°C~100°C) per evitare la deformazione dell'elastomero a causa dell'impatto.
   • Controllo della coppia per il blocco: Stringere le viti di blocco con una chiave inglese a coppia digitale secondo le specifiche del costruttore (ad esempio, M6 a coppia di 8~10N·m), garantendo una precisione di posizionamento circonferenziale ≤ 0,02 mm/m.

Precauzioni per l'installazione

• Sicurezza durante lo smontaggio: funzionare dopo aver spento e scollegato l'alimentazione.
• Ispezione iniziale: eseguire senza carico per 5 minuti, verificando la portata radiale ≤ 0,1 mm e il gioco assiale ≤ 0,2 mm; verificare l'assenza di vibrazioni o rumori anormali.
• Punto chiave dell'installazione verticale: Assicurarsi che l'estremità di accoppiamento sia completamente in contatto con la spalla dell'albero (intervallo < 0,05 mm) per evitare un carico irregolare sull'elastomero a causa del disallineamento dei gradini.

Ⅲ- Manutenzione e sostituzione di parti usurate

1Linee guida per la manutenzione di routine

• Ispezione degli elastomeri: Controllare ogni 200 ore di eserciziocrepe (≥ 1 mm),usura (riduzione dello spessore > 15%), oinvecchiamento (indurimento superficiale/fessurazione)Utilizzare un endoscopio industriale per rilevare danni interni.
• Controllo della tenuta del bullone: ricontrollare la coppia della vite di blocco con una chiave di coppia durante le pattuglie dell'apparecchiatura (diviazione ammissibile ± 5%) per evitare che il movimento assiale si allontani.

2. Strategia di sostituzione dei cuscinetti a prugna

• Intervallo di sostituzione: senza ciclo fisso; valutare dinamicamente in base alle condizioni di esercizio:
  • Condizioni normali(carico leggero, senza 冲击): sostituire ogni anno o dopo 8.000 ore di funzionamento.
  • Condizioni difficili(start-stop frequente, 冲击 elevato): ispezionare ogni tre mesi; sostituire immediatamente se l'usura dell'elastomero raggiunge il livello di allarme (spessore residuo < 80%).
• Avvertenze sul rischio di guasto:
  • L'eccessivo disallineamento (ad esempio, deviazione angolare > 2°) provoca una concentrazione di stress unilaterale sull'elastomero, accelerando la rottura (durata ridotta a 1/5 del normale).
  • La base non piana dell'apparecchiatura (pianalità > 0,5 mm/m) induce vibrazioni, causando fratture da stanchezza degli artigli delle prugne (parti metalliche).

3Specificativi di funzionamento di sostituzione

• Dopo aver rimosso le vecchie parti, pulire il corpo di accoppiamento e controllare la deformazione degli artigli metallici (errore di piattazza > 0,1 mm deve essere corretto o sostituito).
• Quando si installa un nuovo elastomero, assicurare il pieno coinvolgimento del 卡槽 (intervallo < 0,1 mm).

ⅣScenari tipici di fallimento e prevenzione