Nell'ondata di automazione manifatturiera, la tecnologia robotica si è evoluta da una soluzione specializzata per le grandi imprese a una scelta universale per le imprese di tutte le dimensioni.Di fronte a un mercato diversificato di modelli robotici con una grande varietà di parametri funzionali e di prezzi, un quadro di selezione sistematico è diventato essenziale per il processo decisionale.- applicando una metodologia di valutazione strutturata, le imprese possono allineare con precisione i requisiti di prestazione con i vincoli di bilancio, evitando le insidie della "sovraspezionalità" o della "capacità insufficiente".
Bosch RexrothPERDITAsistema di valutazioneLoadO- l'inquinamento,Spisciare,TRavel,Pdecisione,Eambiente, eDIl ciclo di selezione fornisce un quadro tecnico chiaro per la selezione robotica:
- Capacità di carico: deve corrispondere al peso dei pezzi da lavorare bersaglio e ai carichi del dispositivo di effetto finale
- Orientazione del movimento: i sistemi cartesiani (rettilinei) si adattano a movimenti lineari semplici; i robot SCARA eccellono nei compiti planari ad alta velocità; i manipolatori a 6 assi consentono la destrezza a tutto lo spazio
- Velocità e colpo: il trasporto su lunghe distanze (ad esempio, il tracciato dell'asse X di classe 10m) è più adatto ai sistemi cartesiani di tipo portiere, mentre gli spazi di lavoro compatti favoriscono i modelli SCARA
- Requisiti di precisione: La precisione a livello millimetrico è fondamentale per un montaggio di precisione, mentre le tolleranze sotto centimetro sono sufficienti per la manipolazione generale del materiale
- Adattamento all'ambiente: deve tenere conto delle condizioni di funzionamento come polvere, umidità e temperatura che influenzano le strutture meccaniche e i sistemi di controllo
- Ciclo di lavoro: Gli scenari di funzionamento continuo richiedono attenzione alla dissipazione del calore del motore e alla durata dei componenti
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Balance tra carico utile e costo-efficacia:
- In applicazioni per carichi utili da 20 kg, i sistemi cartesiani offrono vantaggi di costo rispetto ai robot SCARA comparabili attraverso progettazioni modulari mature (ad esempio, guide lineari standardizzate e servo drive),che evitano la necessità di moduli di controllo di fascia alta richiesti da SCARA a carichi utili simili.
- Le operazioni spaziali complesse (ad esempio, afferrare parti da contenitori in angolo) richiedono la flessibilità multi-articolazione di bracci a 6 assi, nonostante un maggiore investimento iniziale.
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Ottimizzazione dello spazio di lavoro:
- Le postazioni di lavoro strette beneficiano di robot SCARA compatti, il cui movimento planare massimizza l'efficienza dello spazio;
- Le linee di produzione aperte sono ideali per i sistemi cartesiani di portiere, che raggiungono un'espansione del tratto personalizzabile tramite combinazioni di moduli lineari (ad esempio,applicazioni per assi ultra lunghi nei sistemi automatizzati di stoccaggio e recupero).
Le imprese di medie e piccole dimensioni utilizzano sempre più i robot cartesiani a causa di queste innovazioni chiave:
- Strumenti di selezione digitale: le piattaforme di configurazione online consentono una rapida progettazione parametrica. gli utenti possono generare modelli 3D e schemi di sistema con pochi clic inserendo la massa del carico utile e la corsa richiesta."Questi strumenti non sostituiscono i calcoli di ingegneria dettagliati"La maggior parte dei progetti di ricerca e di sviluppo sono stati realizzati in Europa", osserva Vaughn, "ma semplificano significativamente il processo di selezione".
- Soluzioni integrate a una sola parte: i fornitori offrono ora sistemi chiavi in mano, incluse guide, servo-drives e moduli di controllo, ordinati tramite un unico numero di parte,sostituzione del tradizionale modello di appalto a più fornitori e riduzione dei tempi di consegna.
- Aggiornamenti di controllo intelligente:
- I pacchetti software preparametrizzati (ad esempio, i blocchi di funzioni specifici del PLC Bosch Rexroth) consentono un movimento coordinato multiasse plug-and-play.Gli utenti possono programmare compiti di pick-and-place tramite codici mnemonici semplificati, eliminando la codifica complessa.
- Le interfacce di programmazione unificate conformi alla IEC-61131-3 standardizzano la sintassi attraverso la logica scalare, il C++ e altri linguaggi, garantendo la compatibilità con i controller di diversi produttori.
- Sviluppi tecnologici per la sicurezza:
- I servodrivi dotati di funzioni di sicurezza integrate consentono una modalità a coppia ridotta per la collaborazione uomo-robot: gli operatori possono entrare nelle zone di sicurezza per insegnare manualmente le coordinate,con riduzione immediata della coppia al contatto per prevenire lesioni.
- Tecnologia di azionamento diretto e progettazione modulare: le unità motore lineari accoppiate con moduli di alimentazione standardizzati raggiungono un movimento dell'asse Z simile a SCARA semplificando la complessità meccanica.
- Interazione uomo-macchina semplificata:
- I blocchi di funzioni precaricati consentono a non esperti di programmare compiti di base di pick-and-place, riducendo il tempo di addestramento dell'operatore di oltre il 50%.
- I controllori universali integrano dispositivi di terze parti tramite protocolli Ethernet industriali (ad esempio, EtherCAT, Profinet), riducendo al minimo gli investimenti in sistemi di controllo proprietari.
Le imprese dovrebbero allineare le scelte robotiche con le specifiche del processo (ad esempio, grado di precisione, complessità della traiettoria di movimento), capacità produttiva (operazioni a turno singolo/multiplice),e prontezza digitale (capacità di programmazione PLC). dare priorità alla quantificazione dei requisiti tramite il quadro di riferimento LOSTPED e sfruttare le soluzioni modulari per ottenere un ROI ottimale senza compromettere le prestazioni.