Nell'ingegneria e nella progettazione meccanica, la scelta della giusta vite a sfera è fondamentale per garantire la precisione, l'efficienza e l'affidabilità dei sistemi meccanici,dalle macchine generali alle apparecchiature CNC ad alta precisioneCome componente centrale che converte il moto di rotazione in moto lineare a basso attrito, i suoi parametri ∆ diametro nominale, piombo, precisione, ecc. ∆ determinano direttamente la capacità di carico, la velocità di movimento, la velocità di rotazione, la velocità di rotazione, la velocità di rotazione, la velocità di rotazione, la velocità di rotazione, la velocità di rotazione, la velocità di rotazione, etc.e precisione di posizionamentoQuesta guida analizza i principali criteri di selezione per aiutare gli ingegneri a ottimizzare le soluzioni di progettazione.
Il diametro nominale si riferisce al diametro esterno della vite, con specifiche comuni che vanno da 12 mm a 120 mm.Altre dimensioni richiedono personalizzazione (tempo di consegna: 3060 giorni).Il diametro è positivamente correlato alla capacità di carico¥Diametri più grandi adatti alle applicazioni a carico pesante.Si raccomanda di dare priorità a 16-63 mm.per bilanciare la versatilità e l'efficienza di consegna; consultare le tabelle di carico del costruttore per i valori specifici.
Il piombo indica la distanza lineare percorsa dal dado per rotazione completa della vite, con valori comuni di 1 ̊40 mm. I prodotti in magazzino spesso utilizzano piombo da 5 mm o 10 mm; piombo più grande (ad esempio, 1616,2020) richiedono una personalizzazione.Una guida più grande consente velocità lineari più elevate(ad esempio, 10 mm di piombo per un movimento più veloce) ma può compromettere la precisione.Per applicazioni generali, si raccomandano condutture da 5 mm o da 10 mm, offrendo un equilibrio tra velocità e precisione di controllo.
Distinguere tralunghezza totale- elunghezza del filo:
- Lunghezza del filo = corsa effettiva + lunghezza del dado + margine di progettazione (compresa la lunghezza di compressione del soffio, stimata in 1/8 della lunghezza massima del soffio).
- lunghezza totale = lunghezza del filo + lunghezza del supporto terminale (larghezza del cuscinetto + larghezza del chiodo + margine) + lunghezza del collegamento di alimentazione (metà della lunghezza dell'accoppiamento + margine per gli accoppiamenti).
Nota: per lunghezze > 3 m o rapporti lunghezza/diametro > 70, consultare in anticipo il fabbricante (norma nazionale max: 3 m, speciale: 16 m; norma internazionale max: 6 m, speciale: 22 m).Per lunghezze superiori a 6 m, i sistemi a cremagliera sono più convenienti per evitare rischi di flessione.
Le noccioline differiscono per tipo di flange (rotondo/singola coda di colomba/doppia coda di colomba/senza flange) e configurazione di una o due noccioline:
- Noccioline singole: Compatto, senza regolazione del precarico, adatto a carichi generali.
- Fabbricazione a base di fruttaPermette la regolazione precaricata per una maggiore rigidità, con prezzo e lunghezza ~ 2 volte quella di una singola dadile ̇ ideale per applicazioni ad alta precisione o a movimento frequente.
Raccomandazione: dare la priorità a dadi singoli con flange a doppia coda per uso universale; scegliere dadi doppi per scenari ad alta precisione per facilitare la manutenzione e la rigidità.
- Norme nazionali (GB): diviso in trasmissione (classe T) e posizionamento (classe P), con gradi di precisione 1 ′4 (classe 1 più alta).
- Norme internazionali: classe C0 C10 (C0 più alto): selezionare C7 (errore di posizionamento ± 0,05 mm su 300 mm di percorrenza) per macchine generali, C5 (± 0,018 mm) per CNC ad alta precisione e C3+ per apparecchiature ottiche/di ispezione.
NotaLa precisione del sistema dipende dall'affidabilità del processo del produttore, non solo dalla precisione di fabbrica, poiché il montaggio e la manutenzione influenzano le prestazioni a lungo termine.
Il suffisso nei numeri di modello (ad esempio, 4010-4) indica circuiti a sfera. Un numero più elevato indica una maggiore capacità di carico ma una lunghezza di dado più lunga. Gli utenti non devono approfondire i meccanismi di circolazione;semplici tabelle di selezione del costruttore basate sui requisiti di carico.
Il diametro della sfera (precise to 0.001mm) è elencato nelle tabelle dei parametri tecnici ma è irrilevante per l'uso normale.che richiedono una corrispondenza esatta.
- laminati (tipo F): produzione in serie, elevata efficienza, basso costo, con precisione massima fino a C5 (raramente raggiungibile da alcuni produttori).
- Terreno (tipo G): lavorazione di precisione per una maggiore precisione (C5+), soglia di equipaggiamento inferiore ma minore efficienza di produzione.
Raccomandazione: scegliere viti laminate per la stessa classe di precisione, in quanto offrono una migliore redditività.
I livelli di precarico determinano la tenuta tra il dado e la vite: livelli più elevati si adattano a grandi diametri, doppi dadi, coppia elevata o requisiti di rigidità;i livelli inferiori sono per carichi leggeri o attrito minimo. seguire i parametri raccomandati dal fabbricante ̇ non è necessario calcolare i valori in modo indipendente.
- Stock contro personalizzazione: dare la priorità alle dimensioni standard (diametro 1650 mm, piombo 5/10 mm) per ridurre i tempi di consegna; consentire 3060 giorni per le specifiche personalizzate.
- Controllo del rapporto lunghezza/diametro: confermare la fattibilità con i fabbricanti per lunghezze > 3 m o rapporti > 70 per evitare vibrazioni dovute a rigidità insufficiente.
- Corrispondenza su tutto il sistema: integrare la potenza del motore, le caratteristiche di carico (dinamica/statica) e i fattori ambientali (polvere/temperatura).
La selezione di una vite a sfera è un compito di ingegneria multi-parametro che richiede l'ottimizzazione tra carico, velocità, precisione e costo.e precisione, sfruttando al contempo il supporto tecnico e le capacità di inventario dei produttori per evitare eccessive ingegnerie o carenze di prestazioni.Combinando la selezione standardizzata con scelte razionali di precarico e di processo, l'affidabilità del sistema meccanico e la durata di vita possono essere notevolmente migliorate, ponendo le basi per un controllo preciso del movimento nelle apparecchiature di fascia alta.
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