Le tappe lineari a prova di polvere industriale trovano ampie applicazioni in diversi campi

Come un modulo di movimento lineare di fascia alta profondamente adattato agli standard industriali europei, lo slitta a cinghia sincrona della serie MK integra i processi di produzione di precisione tedeschi e la filosofia di progettazione modulare, stabilendosi come componente di automazione centrale che combina espansione a lungo termine e capacità di carico stabili. Con un intervallo di grandezza intero che copre una precisione di posizionamento di 100-6000 mm, ± 0,1 mm per soddisfare i requisiti di media precisione e una capacità di carico di 200 kg orizzontale / 50 kg verticali, si adatta a diversi scenari industriali. È ampiamente applicato nel trasporto logistico, nell'assemblaggio automobilistico, nell'automazione del magazzino e in altri campi, particolarmente adatti ai layout della linea di produzione in stile europeo che richiedono la gestione di materiali a lunga distanza e la collaborazione a più stazioni.

Nei centri di smistamento intelligenti di e-commerce transfrontalieri, la vetrina MK con un tratto ultra-lungo da 5000 mm funge da albero di trasmissione principale principale, guidando carrelli di smistamento a una velocità stabile di 2 m/s. La sua capacità di carico orizzontale di 200 kg gestisce facilmente il trasporto continuo di cartoni completi, mentre l'accuratezza del posizionamento di ± 0,1 mm garantisce un docking a livello millimetro nelle stazioni di scansione. Rispetto alle tradizionali soluzioni di trasporto a catena, migliora l'efficienza del 30%, rendendola la forza trainante di base nei sistemi di smistamento di magazzini intelligenti.

Nelle stazioni di assemblaggio del telaio critiche, la vetrina MK con capacità di carico verticale di 50 kg costituisce un sistema di manipolazione intelligente a sbalzo con bracci robotici, intraprendendo il sollevamento verticale e il trasporto orizzontale dei componenti del motore. Grazie alla sua progettazione di interfaccia standard europea standardizzata, raggiunge una rapida integrazione plug-and-play con i robot Kuka esistenti nei seminari, riducendo significativamente i cicli di trasformazione della linea di produzione di automazione e migliorando la flessibilità dei processi di assemblaggio automobilistico.

Nei seminari di invecchiamento del pannello LCD, più diapositive MK con tratti da 1000 mm formano una linea di trasporto circolare intelligente. Con una capacità di carico verticale di 50 kg, supportano stabilmente i movimenti ad alta frequenza dei dispositivi di sollevamento. L'accuratezza del posizionamento di ± 0,1 mm garantisce una connessione elettrica affidabile tra pannelli e interfacce di test e la loro eccellente stabilità operativa continua 24 ore su 24 lo rende il componente principale preferito per le linee di test di invecchiamento ad alta affidabilità.

Attraverso la corrispondenza ottimizzata delle cinture sincrine ad alta tensione PM e delle pulegge accusate di precisione, combinate con il controllo a circuito chiuso dei servi motori, la diapositiva MK raggiunge l'accuratezza del posizionamento ripetuta di ± 0,1 mm in tutta la gamma di ictus, soddisfacendo precisamente i requisiti tecnici degli scenari di posizionamento a media precisione come il trasferimento di etichettatura automatica e

L'innovativo layout parallelo a doppia guida, abbinato a cursori in lega di alluminio ispessiti, consente una capacità di carico dinamica orizzontale di 200 kg, supportando direttamente i pezzi pesanti come cambi automobilistici e bracci robot industriali. Rispetto alle diapositive tradizionali a binari singolo, la sua capacità di carico è aumentata del 40%, impostando un nuovo punto di riferimento per le prestazioni per gli scenari di gestione orizzontale.

Per le operazioni di sollevamento verticale, una struttura di frenatura anti-fallo appositamente progettata, combinata con la tecnologia di pre-tensionamento della guida guida, sopprime efficacemente 晃动 晃动 (ondeggio/movimento) durante il movimento, garantendo un funzionamento stabile sotto carichi verticali di 50 kg. Questa soluzione è stata applicata maturamente in apparecchiature come macchine automatiche di caricamento/scarico e 立体库堆垛机 (ASRS System (ASRS) System (ASRS) System), garantendo la sicurezza operativa in scenari ad alto rischio.